?1、AA（乙醛）值過高?：

?原因?：原料性能有質(zhì)量問題、干燥效果不良、炮筒加熱溫度過高、螺桿背壓過高、周期時間太長。

?解決方法?：在原料進倉前進行質(zhì)量檢驗，檢查干燥機運行情況，降低炮筒加熱溫度，調(diào)整螺桿背壓至400～600 Psi，優(yōu)化周期時間以避免原料在螺桿停留時間過長?。

?2、瓶胚發(fā)黃?：

?原因?：干燥時間過長或溫度過高、炮筒溫度過高、模具溫度過高、原料在螺桿停留時間過長。

?解決方法?：重新抽料干燥，降低炮筒溫度至瓶胚不產(chǎn)生白霧的溫度，降低模具溫度至275～280℃，將炮筒高溫的原料空注出來。

?3、壁厚變化率過大?：

?原因?：螺桿溫度過高、螺桿背壓過大、注射速度太快、冷卻水溫度過高、冷卻時間太短。

?解決方法?：適當調(diào)低螺桿溫度，調(diào)整螺桿背壓至合適壓力，降低注射速度至3.5～4秒，檢查并調(diào)整冷卻水溫度至9～11℃，加長冷卻時間至3～4秒?。

?4、表面擦痕（胚身/螺紋）?：

?原因?：模具有粘料、模具損壞、取出板吸筒損壞、模唇頂出位置/壓力過大、取出板位置不當。

?解決方法?：清理模具，更換或修復(fù)損壞部件，調(diào)整模唇頂出位置和壓力至合適狀態(tài)，檢查取出板吸筒與模唇距離位置?2。

5、?IV（粘度）降過大?：

?原因?：原料存放時間過長、干燥效果不良、炮筒加熱溫度過高、螺桿背壓過高、模具加熱溫度過高、瓶胚存放時間過長或倉庫環(huán)境溫度、濕度過高。

?解決方法?：采用先進先出方法使用原料，檢查并保養(yǎng)干燥機，降低炮筒加熱溫度，調(diào)整螺桿背壓至400～600 Psi，降低模具加熱溫度至280～285℃，檢查倉庫的濕度和溫度，確保在70%/28以下?。

6、?收縮變形?：

?原因?：冷卻時間太短、保壓時間太短或壓力不足、模具冷卻水溫偏高。