化妝品作為快消品的支柱產業(yè)之一，消費者對其認知與意識也日漸強烈，消費者亦不再盲目跟風，對化妝品安全，健康更加關注；隨之對化妝品包材的安全性也有了更加嚴格的要求。

對于化妝品包材的測試，我只想說：測試不是萬能的，但是不測試是萬萬不能的。對于整個開發(fā)過程來說，為了提高效率，想省掉耗時最長的包材相容性的測試，是萬萬不能的。有人會說在材料科學飛速發(fā)展的今天，直接用好的材料不是萬事大吉嗎？但是有人會給你保證說某種材料用在那款配方中是絕對的安全嗎？結果可想而知，所以要想上市無憂，我勸君還是踏踏實實的做測試，一切不以測試為開發(fā)保證的產品都是伴隨定時炸彈而生的！

化妝品與內容物不相容的現(xiàn)象在化妝品企業(yè)也是屢見不鮮，如塑料瓶的膨脹，瓶體開裂，瓶體顏色析出等等。

包材的相容性廣義上是指包材與內容物之前的相互影響，包括化學相容性，物理相容性，生物相容性。

1.化學不相容

化學不相容簡單說就是包材中的化學組分與內容物中的某些成分發(fā)生了化學反應，表現(xiàn)為包材或內容物外觀，氣味上發(fā)生變化等。

2.生物不相容

生物不相容是指化妝品塑料包裝中的某些物質遷移到化妝品中，對于這種判斷那就是直接以有害物質的溶出量來作為判斷依據(jù)。而這種是在化妝品衛(wèi)生規(guī)范里面有嚴格規(guī)定的。

3.物理不相容

物理不相容是指化妝品包裝與內容物由于相互影響而發(fā)生的物理變化，如開裂，溶解，吸附，滲透等等。

綜上眾多的不相容現(xiàn)象通常也不是以單一形式表現(xiàn)出來的。為什么會不相容，哪些原料與哪些材料不相容就顯得尤為重要。

常用的塑料包裝材料有：PE,PP,PET,PVC,ABS等。

（1）PE不溶于任何有機溶劑，但烴類，油類可能會引起PE的溶脹，PE的脆化溫度一般在-30度以下，耐寒性好，在低溫下機械性能變化小，具有優(yōu)良的熱封性，熱粘合性，耐輻射性。PE是非極性聚合物，印刷性差，對極性化合物的滲透率要比非極性化合物低。

（2）PP有優(yōu)良的機械性能，PP為非極性材料，印刷性能差，其抗拉強度，硬度，耐磨性，耐熱性，阻氣性能均高于PE。PP具有良好的耐彎曲疲勞強度，常用于制作各種瓶蓋或連體塑料盒。PP的化學穩(wěn)定性較好，能耐80度以下酸，堿，鹽及許多有機溶劑，在許多溶劑和去污劑，洗滌劑中不發(fā)生應力開裂。PP的耐老化性能差，耐寒性差，低溫容易脆裂?；瘖y品包裝中，PP主要用來做各種瓶蓋，罐子，滴管等。

（3）PVC樹脂是有聚氯乙烯聚合而成，PVC樹脂的熱穩(wěn)定性差，在超過150度時會發(fā)生降解放出氯化氫，長期處于100度下也會降解。在塑料成型加工時也會發(fā)生熱分解，為了改善PVC的熱穩(wěn)定性，制成塑料時肯定會加一些穩(wěn)定劑；PVC的粘流化溫度接近其分解溫度，其流動性差，所以會加入增塑劑以改善其加工成型性能。增速劑的添加量達到樹脂量的30%~40%是制成軟的PVC，添加量小于5%時制成硬的PVC；這就是為什么我們會看到有的時候的PVC很軟，而有的時候會硬。PVC的透明度越高，對氧氣的阻隔性越好。硬質的PVC具有較高的抗拉強度和剛硬性，而軟質的PVC具有較高的柔韌性。PVC的化學穩(wěn)定性，著色性，印刷適應性較好，常溫能耐大多數(shù)酸，堿，并具有良好的耐油脂性。PVC樹脂本身無毒，但原料氯乙烯單體有毒，加上過程中添加了增塑劑，穩(wěn)定劑等會影響到PVC的衛(wèi)生安全性。PVC制成的包裝主要用于日用品，如：洗發(fā)水，啫喱水等。

（4）PET俗稱滌綸，PET透明度高，光澤性好，具有優(yōu)良的阻氣，阻油，衛(wèi)生安全性和保香性能。剛硬而有韌性，抗拉強度是PE的5~10倍?；瘜W穩(wěn)定性良好，耐稀酸、堿及普通的有機溶劑。PET能在較寬的溫度范圍內保持其優(yōu)良的物理機械性能，正常使用溫度范圍為-70度~120度，能在150度使用一段時間。PET的復合膜，應用廣泛，由PET制成的塑料瓶，透明度高，光澤性好，機械強度高，化學穩(wěn)定。用PET瓶來裝色彩鮮艷的內容物，有良好的貨架展示效果。

（5）ABS樹脂對水，無機鹽，堿和酸類幾乎完全沒有影響，在酮，醛，酯，氯化烴中會溶解或形成乳濁液；不溶于大部分醇類和烴類溶劑，但與烴類長期接觸后會軟化和溶脹。ABS樹脂表面受冰醇酸，植物油等化學藥品的侵蝕也會引起應力開裂，但對無應力的制品影響不大。

說完材料，那再來看看化妝品容器形式。對于目前眼花繚亂的包裝市場，而其包材形式主要包括瓶，罐，軟管，袋，噴霧罐等。

（1）瓶多用于包裝粘度較小的乳液裝，水劑型的化妝品，如化妝水、潤膚露，乳液等。化妝品的的塑料包裝瓶采用的材質有：PE,PP,PET,復合材料等。

（2）罐也就是常說的廣口瓶，常用于膏霜類的化妝品包裝；如日霜，晚霜，眼霜等。其材料主要有PP,PET,PETG等。

（3）軟管包括塑料軟管，復合軟管，鋁制管，主要用于包裝洗面奶，防曬霜，護手霜等。其蓋子材質一般為PP，管肩和管頸材料一般用PE，管體采用單層膜，復合膜等，按照其層數(shù)分為單層，雙層，三層，五層管。

說到這里感覺有點扯遠了，我們又回到相容性測試上，先分享幾個案例：

1.某化妝品公司開發(fā)一款含防曬成分的底妝，由于測試機制不夠完善，采用了當時較為常用的PET作為包材，一段時間后，化妝品瓶子出現(xiàn)開裂。經研究發(fā)現(xiàn)，內容物中的防曬成分與PET發(fā)生了物理不相容，該公司趕緊更換了產品包裝?，F(xiàn)在防曬產品通常采用PP或者性能更為適宜的共聚聚酯類材料作為包材。

2.某化妝品公司最新研制了一款粉底液產品，由于與老款相比只是改變了內容物顏色，所以仍采用原有的包材，同時也免去相容性測測試，但是產品上市后，在常溫中包材內壁出現(xiàn)了粉底液的顏色呈片狀，與包材內壁融合，使用水和溶劑都無法清洗干凈。經檢查發(fā)現(xiàn)，是由于粉底液中的顏料與包材吸附而引起的。

例子較多點到為止，聰明的你是不是已經想到下面的內容了，說了這么多的重要型，那到底怎么測試那？

對于相容性測試，雖然各公司采用的測試方式各不相同，但是萬變不離其宗，大部分都是將產品長時間的放于包材中，放置在人為制造的較為苛刻的條件中，觀察其樣品以及包材的變化。

一般相容性測試，是將內容物裝于包材中，放置在不同的溫度下如-20度，25度，40度等觀察，有條件的當然要設定特定的光照強度，觀察1個月到3月，或者更長的周期。

對于包材組裝受力的地方比如說瓶體螺口處，也應該涂抹內容物，組裝完好后，放置在-20度，25度，40度等不同溫度下，放置1個月到3月，或者更長的周期。

測試結束后，對包材外觀，內容物的失重率，老化情況，色遷移狀況，應力破裂狀況等進行評估和記錄。

說了這么多，總之就是測試不是萬能的，但是不測試是萬萬不能的。